FDM (spojeno modeliranje taloženja) 3D usluga ispisa

FDM 3D ispis, također poznat kao spojeno modeliranje taloženja, je aditivna tehnika proizvodnje koja konstruira trodimenzionalne modele odlaganjem slojeva termoplastičnog materijala. Ovu je tehnologiju uspješno razvio američki znanstvenik Scott Crump 1988. Koristi filament termoplastičnog materijala koji se zagrijava i ekstrudira kroz mlaznicu, slijedeći unaprijed postavljenu stazu kako bi se postupno odložio materijal i formirao čvrst objekt.

FDM 3D tehnologija ispisa široko se koristi na različitim poljima zbog svoje lakoće rada i relativno niskih troškova. Od izrade prototipa i alata do medicinskih i obrazovnih primjena, FDM tehnologija pokazala je svoju jedinstvenu vrijednost. Unatoč određenim ograničenjima kao što su relativno spora brzina ispisa i potencijalna pitanja površinskih pruga, FDM ostaje jedna od najčešćih i najpopularnijih tehnologija 3D ispisa.

Načelo tehnologije 3D ispisa FDM relativno je jednostavno. Proces započinje stvaranjem 3D modela, obično se radi pomoću CAD softvera. Model je narezan u niz presjeka, a ti podaci o odjeljku pretvaraju se u upute koje je pisač prepoznao. Tijekom tiska, plastična filament se zagrijava do svoje taljenja kroz ekstruder, a zatim ekstrudira kroz finu mlaznicu. Mlaznica se kreće točno duž konture i punjenja puta svakog odjeljka, odlažući sloj materijala prema sloju. Svaki se sloj brzo ohladi i učvršćuje, slažući se kako bi formirao čvrst objekt.

FDM 3D pisači obično se sastoje od pet glavnih komponenti: mlaznica, mehanizam za hranjenje niti, sustav pokreta, grijana komora i krevet za ispis. Tijekom ispisa potrebno je osigurati da svi dijelovi rade usklađeni kako bi postigli visokokvalitetni ispis. Na primjer, temperatura mlaznica, brzina hranjenja niti i brzina kretanja sloja za ispis potrebna je pažljiva kalibracija kako bi se osigurala točnost i kvaliteta površine modela.

Važna prednost FDM tehnologije je raznolikost materijala koje može koristiti, uključujući PLA, ABS, PETG i još mnogo toga. Svaki materijal ima svoje karakteristike i mogu zadovoljiti različite potrebe za tiskanjem i scenarije primjene. Na primjer, PLA je prikladan za početnike zbog dobre performanse tiska i okolišne prijatnosti; budući da je ABS, poznat po većoj otpornosti na čvrstoću i toplinu, prikladan za ispis izdržljivih modela. Odabir odgovarajućeg materijala ključno je za postizanje željenih rezultata ispisa.

ARES preciznost posvećena izradi, izvoru i distribuciji velikog broja mehaničkih komponenti, uključujući kovanje, lijevanje, žigosanje, plastično i kompletne obrađene dijelove koji se široko koriste u poljima zrakoplovnih, računalnih, električnih i elektroničkih, automobilskih, željezničkih, hidrauličnih i pneumatskih, rudarstva , građevinska oprema i morski itd.