Prednosti obrade od 5 osi

Petoosna tehnologija obrade, kao važna prekretnica u modernoj proizvodnji, donijela je revolucionarne promjene u proizvodnji složenih dijelova s ​​izvanrednim mogućnostima performansi i svestranim obradom. Ova tehnologija uvelike proširuje raspon obrade, poboljšava učinkovitost obrade i osigurava veću točnost obrade dodavanjem dvije rotirajuće osi u tradicionalni troosni stroj.

Sposobnost strojnih složenih dijelova

Jedna od glavnih prednosti obrade od pet osi je njegova sposobnost rukovanja složenim geometrijskim strukturama. U usporedbi s tradicionalnom obradom od tri osi, petoosna obrada može lakše pristupiti svakoj površini radnog komada, uključujući one koji su nepristupačni. To je posebno važno za složene dijelove koji se obično viđaju u industrijama kao što su zrakoplovna, proizvodnja automobila i izrada plijesni. Petoosjedni strojni alati mogu točno postaviti kut između alata i radnog komada, postižući učinkovitu obradu složenih površina i nagiba.

Poboljšana učinkovitost proizvodnje i preciznost

Petoosna obrada značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje smanjujući frekvencije stezanja i promjene alata. U isto vrijeme, jer može dovršiti obradu više lica u jednom postavku, on uvelike skraćuje proizvodni ciklus. Osim toga, tehnologija kontrole visoke preciznosti i tehnologija sinkronizacije s više osi pet osi obrade osiguravaju visoku točnost tijekom postupka obrade, posebno prilikom obrade složenih oblika.

Bolje iskorištenje materijala i ušteda

Petoosna obrada može učinkovitije koristiti sirovine i smanjiti materijalni otpad. Omogućuje duže prekrivanje alata, omogućujući alatu da prodre dublje u materijal, čime se obrađuje više dijelova. To je posebno važno za obradu skupih materijala, poput legura od titana i nehrđajućeg čelika.

Poboljšana kvaliteta površinske obrade

Zbog svoje jedinstvene metode obrade, petoosna obrada može održavati optimalan kontakt između alata i površine radnog komada, postižući na taj način bolje efekte površinske obrade. Ova metoda obrade smanjuje naknadne procese, poput ručnog mljevenja i obrezivanja, uštede vremena i troškova.

ARES preciznost koristeći petoosni obradni centar, značajno je poboljšala učinkovitost i preciznost obrade. Smanjivanjem frekvencija stezanja i promjene alata zadovoljava potrebe kupaca s kraćim ciklusima proizvodnje, pružajući visokokvalitetne komponente za industrije s visokim preciznim zahtjevima.