Dijelovi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u industrijama kao što su automobilska, napajanja, zrakoplovstva, medicinske, automatizacijske opreme, nafte i hrane. Dijelovi od nehrđajućeg čelika proizvedeni od strane Zhuhai Chun Tian Machinery Technology Co., Ltd., izrađeni su od uobičajenih razreda kao što su SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L i SS420. Ovi materijali ne samo da imaju dobru formabilnost i kompatibilnost, već i izvrsnu otpornost na koroziju i krutost.
Izazovi u obradi od nehrđajućeg čelika: Očvršćivanje rada: Austenitni i austenitno-ferritični nehrđajući čelici skloni su otvrdnjavanju tijekom prerade, što utječe na naknadne operacije.
Visoka sila rezanja: Plastična deformacija i otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika dovode do visokih sila rezanja, povećavajući poteškoće u preradi.
Visoka temperatura rezanja: Nehrđajući čelik ima nisku toplinsku vodljivost, što uzrokuje koncentraciju topline u području rezanja s lošim uvjetima raspršivanja topline.
Kontrola čipova: Plastičnost i žilavost nehrđajućeg čelika čine čips teškim za razbijanje i skloni se pridržavanju alata.
Provođenje alata: Afinitet tijekom prerade od nehrđajućeg čelika i visoka tvrdoća čestica karbida vjerojatno će uzrokovati trošenje alata.
Veliki koeficijent linearne ekspanzije: Toplinska deformacija nehrđajućeg čelika može otežati kontrolu dimenzijske točnosti obrađenog komada.
Ares preciznost, kroz godine prakse i tehnološke inovacije, pruža sljedeća rješenja:
A. Odabir materijala alata: Upotreba kubičnih noževa bor-nitrida, koji imaju visoku tvrdoću i otpornost na visoku temperaturu, vrlo je prikladna za obradu nehrđajućeg čelika.
B. Geometrija alata: optimizirajte kut grablje, kut za klirens i glavni rezan kut alata za poboljšanje performansi rezanja i vijeka trajanja alata.
C. Rake Lice Hrashrost: Osigurajte malu hrapavost na licu grabljeg alata kako biste smanjili prianjanje čipa.
D. Zadržite oštar rub: prilagodite brzinu dovoda i stražnji grablje kako biste izbjegli rezanje alata u očvrslim slojem.
E. Brash Groove brušenje: Pravilno mljejte utor za lomljenje kako biste olakšali lomljenje, držanje i uklanjanje čipa.
F. Odabir tekućine za rezanje: Odaberite tekućinu za rezanje pogodne za obradu nehrđajućeg čelika kako biste poboljšali učinkovitost rezanja i kvalitetu površine.
G. Oduzimanje količine odabira: Prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, koristite malu brzinu i veliku brzinu dovoda za rezanje kako biste poboljšali učinkovitost proizvodnje.
ARES preciznost pružila je učinkovita rješenja za poteškoće u obradi od nehrđajućeg čelika. Odabir pravih lopatica kubičnog bor -nitrida za obradu od nehrđajućeg čelika, optimizaciju geometrije i hrapavosti površine alata i razumno odabir tekućine za rezanje i količine rezanja učinkovito je poboljšao učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
